聚氯乙烯塑料(PVC-C)电力管生产加工

2018-11-20 17:04:38      点击:
、要成为氯化聚氯乙烯塑料(PVC-C)热水管和电力、电缆埋管为什么要加入氯化聚氯乙烯(CPVC)不同的份数?

这是因为氯化聚氯乙稀(CPVC)的理化指标都有一定的标准,其中对加工来讲含氯量67.0±0.1%是至关重要的,日本的CPVC含水率(即挥发物)≤0.1%,我们国内只能把含水率定为主0.2%,且不能保持一年不变,只能三个月不变。因此,用纯的CPVC来作样板,测试其维卡耐热指标,日本产的CPVC可以达到131℃,国内的仅能达到126℃。

在配方中加入除增塑剂以外添加剂及其它高聚物,均会使维卡温度下降,再加上设备、模具、工艺温度和压力以及在螺杆停留时间和冷却牵引、扩口等方式会有所影响,在2001年2月底到三月初在日本钟渊化工株式会社研究所现场试验、产品抽样检测为维卡≤116℃,因而,对于国际和国内的标准PVC—C热水管为≥11O℃的指标,就是说稍有余地。

也就是说用100份的CPVC和各种添加剂来配合,在一定的工艺条件及设备、模具等支撑着,认真操作才会过关;至于管件的≥103℃,则可适当添加10份PVC或增加0.1—0.2的润滑和稳定剂就可。

这里再强调一下,电力电缆埋管建议为55份CPVC和45份PVC的主要原料配比为好。曾请化工部北京化工研究院中心试验室搞了50份CPVC对50份PVC的试验,结果不但没有提高,反而下降,这个机理北京的研究人员一直在研究,我们就向读者推荐55份CPVC对45份PVC是完全可以比较可靠地达到维卡≥93℃的日本和国内的行业标准,当然其它添加剂也要注意。另外,对于璧厚在3mm的薄璧管的维卡应在90℃±14℃范围内。

2、为什么要加入MBS后还要加CPE?

强度提高,但鉴于其双键过多,对紫外线的照射会产生断裂现象,强度反而下降,这在管材一到工地,如不及时埋设下去,强度下降一半只需5—7天,因此,配方中如加入6—8份MBS(它使维卡温度下降不多,这是MBS的又一特点),还加入3份CPE可提高耐寒和耐候性。曾先后设计出在西北寒冷季节和西南潮湿紫外线强烈照射的配方,来满足电力系统的高压和超高压电缆的保护管材来。


3、为什么加在CPE时要加入液体石蜡(白油)?

根据31届世界塑料工程师年会美国方面的报道,他们在亚利桑那和新泽西州的寒冷和沙漠和高温中试验,CPE在有白油存在的情况下,它的耐冲击性可以成几倍、十几倍和几十倍的改进和提高,后来我们在无锡同样做了试验,请上海胜德塑料厂制作成样条交给化工部广州1老化研究所作了大气曝晒老化试验,结果二年的线条比较平直,与美国工程师所做的一样。这里的几倍、十几倍、几十倍的提高是指在配方不变的情况下加工设备、模具、工艺条件的影响会有差异。

生产时用一个塑料桶放上CPE 3份,加入0.3份的白油,拌一下,如果吸完最好,没有吸完的白油留着下一锅配方中再用。这也是检验CPE这个热塑性弹性体好坏的方法,吸完了是好的。


4\CPE在PVC材料中的抗冲击效果:

白油增加CPE 抗冲击性能的原理:由于CPE颗粒中含有数量巨大的线性CPE分子,这些分子互相缠绕在一起,在加工过程中难以均匀分散到PVC中去,所以分散性差,影响了材料的抗冲能力。加入10%的白油可以使CPE的线性分子舒展,便于移动分散到PVC分子链中,从而增加了PVC材料的抗冲能力。


5、为什么在生产氯化聚氯乙烯和聚氯乙烯制品时不提倡使用硬脂酸钙?

这是因为硬脂酸钙在高于160℃温度及长时间加热中,易使白色聚氯乙稀塑料转变为微红色,它能与分解出的HCL起反应,形成很脆的氯化钙的化合物来,对制品应用时的性能,极为不利,因而,当前在聚卤代烯烃塑料制品加工时,一般不加硬脂酸钙,仅在注射成型时,鉴于压力润滑稳定性能的要求下才加入极少一点,当然,在有二氧化钛(钛白粉)的情况下,宜加入0.06—0.12份的碳酸钠或0.09—0.19份的碳酸氢钠才可避免上面提到的缺点。


二、加工工艺
1、捏和要点
A、加热顺序
CPVC或与PVC先进捏和锅,然后紧跟的是稳定剂,其次是加其它各种添加剂,最后是使系统提高冲击强度的MBS和CPE加白油的料。这里要介绍的是聚卤代烯烃是需要稳定剂的进入,防止受热放出氯化氢(HCL)后加速分解,其余东西后面加入,是让稳定剂和聚卤代烯烃增加接触机会,至于最后加入MBS和CPE加白油,是使整个配料的系统材料特点显示出来,这才是用户所要求的。
B、捏和温度
捏和温度宜≤105℃。目前有的生产单位达到≥110℃,这是不好的,捏和只起到拌和的作用,没有塑化的要求,如过高的捏和温度和过长的时间会给材料带来热应力,对管材今后的性能和安装施工使用带来问题。
C、双螺杆挤出机生产时的扭矩
鉴于含有CPVC原料,其加工的流动性较差,因此,我们除了在配方中考虑了这一情况外,还把扭矩定在35~60才能生产,一般40—55比较好,这就需要调节温度、压力,甚至最后回过来再改善配方,使之可以生产,当成品性能能达到原来想象要求的标准,才算成功。
D、扩口要求
PVC—C热水管不需要扩口,是用管件连接的,电力电缆保护套管需要扩口,这在管璧关口形状、增厚方面均对设备有要求,重点在调整管材的受热时间、温度才能使管材扩口区不变形。一般扩口温度比挤出温度要高得多,挤出温度要求不超过195℃为宜,扩口温度在250℃左右,国产的仪表反映300多度都有,这需要注意的。


三、电力电缆保护套管中环片热压缩力标准指标是需要修改的

对于电力电缆保扩套管的环片热压缩力这一指标,是指在取50毫米宽的管材,在80℃环境中放置一定时间,然后要一定速度的压力降达到一定形变时的力,行业标准中的8.5毫米和9.5毫米的璧厚管材是达到标准的,管径和璧厚小一点的管材其环片热压缩力并非随函数下降的,因此,行业标准中用插入法的小于8.5毫米的管材,环片热压缩力改为主0.3KN为好,已通知电力管检测部门,今后修改行业标准是必须考虑的。

另外,对于电力电缆保护套管的密度是电力电缆保护套管的重要指标,可惜的是很多生产厂都不重视,大都没有合格,这些厂家应当改进,使电力输送运行安全。这些厂家未知是否已经落实措施保证密度在一定范围内,否则,这“入网证”的发出,是会出现严重问题的,最后还可能追究刑事责任。


四、埋地使用电力电缆保护套管的注意问题和热水管的卫生问题

埋地电力电缆保护套管壁厚根据使用场合的不同选择。曾作过汽20的试验、悬臂梁承压试验,生产企业的规格可供选用在过路承载、还是在有机非隔离带、人行绿化带,另外,还有埋深埋浅、地下有水无水、冻土层的避让都成为要考虑的。华东电力设计研究院曾为上海有关生产企业有一设计施工规范,根据规范就可自由选择使用。

热水管是不能饮用的,在国外旅店里都冷热水分开二条管线,热水管龙头上贴有Tap water is not drinkable说明“水管内热水不可饮用”,但是,国内的要求如过份严格,则只能用上海环亚化工材料9号彩票经营的熊牌的钙锌稳定剂来配方,才可符合卫生标准,至于有机锡的问题已经根本不能用在上水管方面了。

联系人:张经理手机:15081226205

五、材料的推荐

对于PVC—C的电力管用的填充料可以用重质碳酸钙,不需要用轻质活化的碳酸钙,PVC—C热水管因为使用纯的CPVC,则钛白粉用量较多,碳酸钙就不宜加入或象征性地加0.5—1份即可。这里提一下PVC—C电力管的红色,一般采用无机颜料,所有有机颜料在受高温时,均会产生分解,使色泽变深。

最后,要生产出符合标准、特别是用户能够很安全使用的管材,还有很多需要注意的问题

锥双挤出机螺杆间隙调整操作法?

锥形双螺杆挤出机是生产塑料异型材的主要设备。型材生产时,双螺杆在机 筒中异向向外旋转。螺杆间隙的大小不仅影响到物料的塑化效果,影响制品质量,有时导致 机器故障,甚至导致机筒、螺杆等心脏部件报废。螺杆间隙调整法是从工艺入手,严把过程 质量关,从而确保整机质量。

(一)、螺杆间隙的主要技术参数:
1、螺杆径向间隙:SJZ60/130—0.15~0.36mm;
2、螺杆轴向间隙:前后间隙均等;
3、压延间隙:小端:1 0mm,大端:1 5mm。
(二)、操作方法:
1、预检:在专用检具上检测螺杆的轴向间隙,找出两根螺杆的轴向对应关系。预检的 主要目的:通过在检具中检查每个区段相邻螺纹侧隙,并调整使之最小间隙处两侧一致,即 双螺杆一根固定,另一根前进处于中心位置,测出并记录相对后退量,作为上机依据。具体 作法:将双螺杆装入刨开的机筒,再装上双孔法兰、定距环,开始调整双螺杆间隙。

a、把左边一根螺杆(右旋螺杆)推到尽头,现向后退5mm,半键朝上,用5 31定距环 锁住螺杆;
b、再把右边螺杆(左旋螺杆)轻轻转动运载干涉,用百分表磁力座找到左右转动的中间位置;
c、然后向前推和向后拉右边螺杆再验证一下这个中间位置是否一致。

d、找出中心位置并用5 31定位环锁住。
e、测量并记录各区段的两侧间隙(以左边螺杆为参考),记录前后侧隙。
f、结论:在螺杆合理的情况下,测出“居中”位置相对后退量“L”,左旋螺杆(右边)比右旋螺杆差L-5,让这个相对值保持在挤出机的机筒中,X=2(L-5)。
2、主机上螺杆间隙调整:
将在检具上测量好,双螺杆装入挤出机机筒中,将左边一根按要求间隙调好小端间隙, d=0.15~0.36mm,不计后退量,只保d值。
a、用定距环锁住左边螺杆(半键朝上),测出后退量,并记录。
b、转动右边螺杆,用磁力座和百分表找出中心位置,测出后退量L2和左右螺杆后退量差值,并记录。
注:L2-L1=L-5即双螺杆轴向间隙均等。
c、用5 31定距环锁紧左旋螺杆(右边一根),在双螺杆、双孔法兰两个定距环上作出 标准。
d、轴向标记(涂漆)
e、角向标记(划线)
f、在加料口处测出前后检具上检出其结果核对,看是否一致,中心处右边螺杆的前后侧隙,并记录。
3、消除螺杆后端间隙,调整垫块厚度
a、抽出右边螺杆(左旋螺杆),在左边螺杆上(右旋螺杆)装好调整垫,双孔法兰(不装联轴器),推正机筒,用四个螺母将分配箱与机筒锁紧。
b、用顶螺杆法兰压紧螺杆头,彻底消除分配箱内各间隙,测量后退量,对照记录算出差值。

c、用同样的方法。可以通过压缩右边螺杆,消除其间隙,测出后退量,并计算出调整垫块厚度,进行处理;
4、记录以下数据,存入产品档案:
a、加料口处侧隙(前、后)
b、小端的间隙(左、右)
c、小端的后退量(左、右)

(三)、操作要领:
将检具检测到的螺杆轴向对应关系,一定要保持在正常生产的机筒中。
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